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JC-2型膠質(zhì)層指數(shù)測定儀

適用范圍:

適用于煤炭、冶金行業(yè)測定煙煤膠質(zhì)層指數(shù)，并以此來描述焦炭的特性，鑒定出煉焦用煤、生產(chǎn)用煤和商品煤的質(zhì)量，從而確定煙煤的牌號。

技術(shù)參數(shù):

1. 測定精度符合GB／T479 要求 ；
2. 控溫范圍：室溫-1100℃ 控溫精度：±1℃ ；
3. 升溫控制：30分鐘內(nèi)達到250度，250-730度之間每分鐘3度；測溫誤差：±3度，溫度顯示分辨率：1度；
4. 計時范圍： 0-999分鐘；定時精度：1分鐘；時間顯示分辨率：1分鐘；
5. 加熱元件：硅碳棒；測溫元件：K 型熱電偶；
6. 控制功率：4kW×2 連續(xù)工作時間：24小時；
7. 記錄轉(zhuǎn)筒線速度：1mm／分鐘； 線速度精度：160（±2)mm／160分鐘；
8、冷端補償： 0℃ - 60℃；
9、250度以后每10分鐘自動報警一次，提醒記錄溫度和時間。
10. 利用單片機按國標要求自動控制升溫速度，具有自動、手動兩種控制方式且實現(xiàn)無干擾切換，控制參數(shù)可調(diào)節(jié)，可同時顯示試驗時間、國標規(guī)定溫度、前爐和后爐的實際溫度及電流開度。
11.具有一機雙控功能，可同時測定兩個試樣，具有故障自行診斷、顯示和報警功能，能及時發(fā)現(xiàn)故障，維修方便。
12.具有瞬間斷電自動恢復功能，節(jié)約時間，避免試樣報廢。
13、工作電源：220V±22V， 50Hz±1Hz；
14、外形尺寸(mm)：主機：800×400×580mm；控制器(長×寬×高)：330×290×120mm；
15、重量：主機 96 kg ，控制器 7 kg 。

膠質(zhì)層測定儀控制器操作說明

前面板：顯示共12位數(shù)碼管。

（1）一般情況下。顯示前爐溫度（1～3位），試驗時間（4～6位），要求溫度（7～9位）和后爐溫度（10～12位），第三位小數(shù)點閃爍表示前爐溫度采樣，第十二位小數(shù)點閃爍表示后爐溫度采樣，第六位小數(shù)點為秒信號。

（2）在故障和異常情況下，顯示下表的出錯代號：

操作鍵：

（1）“開始”鍵：按此鍵，試驗重新開始。
（2）“手動”鍵：在自動調(diào)溫難以符合要求時，操作人員可連續(xù)按兩次“手動”鍵，強制要求溫度及對應試驗時間與前后爐實際溫度的平均值相靠近一次。
（3）“消音／查詢”鍵：按此鍵消音，且連續(xù)按二次將查詢前后爐加熱電壓的導通率，該導通率以交流半個周波的180度為基值。
（4）“項目調(diào)整”鍵：本儀器有控制雙爐，前爐和后爐三種狀態(tài)，按“項目調(diào)整”鍵可輪流改變上述狀態(tài)。在單獨控制前爐加熱時，后爐溫度顯示全暗，在單獨控制后爐加熱時，前爐溫度顯示全暗。不按此鍵將保存上次狀態(tài)。
為了防止操作人員不慎誤操作，因此須連接（前后二次按鍵間隔時間小于1秒）按二次鍵才能改變運作狀態(tài)。

煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定方法及儀器操作說明

工作原理

按規(guī)定將煤樣裝入煤杯中，煤杯放在爐體內(nèi)以規(guī)定的升溫速度進行單側(cè)加熱，煤樣則相應形成半焦層 、膠質(zhì)層和未軟化的煤樣層三個等溫層面。用探針測量出膠質(zhì)體的最大厚度Y值，從試驗的體積曲線測得最終收縮度 X值。

煤樣制備

縮制方法應符合 GB474 《煤樣的制備方法》。 煤樣用對輥式破碎機破碎到全部通過1.5mm的圓孔篩，但不得過度粉碎。為防止煤的氧化對測定結(jié)果的影響，試樣應裝在磨口玻璃瓶或其他密閉容器中，且放在陰涼處，試驗應在制樣后不超過半個月內(nèi)完成。

實驗安裝準備

首先，安裝好煤杯，具體步驟參考膠質(zhì)層測定儀煤杯網(wǎng)頁。

2.用探針測量紙管底部時,將刻度尺放在壓板上,檢查指針是否指在刻度尺的零點,如不在零點,則有煤粒進入紙管內(nèi),應重新安裝煤杯。

3.將熱電偶置于熱電偶鐵管中，檢查前杯和后杯熱電偶連接是否正確。

4.把毫米方格紙（其高度與記錄轉(zhuǎn)筒的高度相同，其長度略大于轉(zhuǎn)筒圓周）裝在記錄轉(zhuǎn)筒上，并使紙上的水平線始、末端彼此銜接起來。調(diào)節(jié)記錄轉(zhuǎn)筒的高低，使其能同時記錄前、后杯兩個體積曲線。

5.檢查活軸軸心13 到記錄筆尖的距離，并將其調(diào)整為600mm ，將記錄筆充好墨水。

6.加熱以前按下面公式求出煤樣的裝填高度：

h= H—(a—b)

式中： h ——煤樣的裝填高度， mm ； H —由杯底上表面到杯口的高度， mm ；a —由壓力盤上表面到杯口的距離， mm ；b- 壓力盤和兩個石棉圓墊的總厚度， mm。 a 值測量時，順煤杯周圍在四個不同地方共量四次，取平均值。H值應每次裝煤前實測， b值可用卡尺實測。

7. 同一煤樣重復測定時裝煤高度的允許差為1mm ，超過允許差時應重新裝樣。報告結(jié)果時應將煤樣的裝填高度的平均值附注于X值之后。

實驗步驟及儀器操作使用說明：

1；合上電源，按“開始”鍵，儀器將進行自檢。

2；若不按“開始”鍵，儀器認為是是失電后復電，而直接進入加熱狀態(tài)，因此每次新的煤樣試驗，均應按一次“開始”鍵。

2；合上電源且按“開始”鍵，儀器報警。按“消音”鍵應能消音，驗證報警和消音系統(tǒng)的正常。

3；儀器進入試驗加熱狀態(tài)后，對前后爐的溫度進行循環(huán)檢測，約5秒鐘轉(zhuǎn)換一次，循環(huán)1-2次以后，儀器自動求出前后爐的溫度平均值。如該平均值小于80℃，則認為是冷爐啟動，初始要求溫度定為20℃，試驗時間定為零，經(jīng)過2分鐘以后，要求溫度才以每分鐘10度的速率上升，如平均值等于或大于80度，則認為是暖爐啟動，前后爐溫的平均值定為初始要求溫度,自動計算出對應于冷爐啟動的試驗時間,且要求溫度立即以每分鐘10度的速率上升。爐溫大于250度以后的斷電再恢復,不按上述原則規(guī)定要求溫度, 而是直接恢復斷電前的要求溫度。

4;要求溫度的增加速率200℃之前為10℃/分鐘,200～250℃之前為5℃/分鐘,250℃以上為3℃/分鐘.爐子的實際溫度不斷與要求值比較,進行自動調(diào)節(jié),以謀求與要求溫度一致,國標規(guī)定兩值的允許偏差是：350～600℃之間為5℃，在其余時間內(nèi)不應超過 10℃，否則，試驗作廢。

5；升溫到要求溫度250℃時報警，通知化驗人員抄表和繪圖，按“消音／查詢”鍵繼續(xù)升溫，調(diào)節(jié)記錄筆尖使之接觸到記錄轉(zhuǎn)筒上，固定其位置，并旋轉(zhuǎn)記錄轉(zhuǎn)筒一周，劃出一條“零點線”，再將筆尖對準起點，開始記錄體積曲線。然后每10分鐘自動報警一次，提示操作人員進行記錄，直到試驗結(jié)束為止。

6；在自動調(diào)溫難以符合要求時，操作人員可采取按兩次“手動”鍵，強制要求溫度及對應試驗時間與前后爐實際溫度的平均值相靠近一次。

7.對一般煤樣，測量膠質(zhì)層層面在體積曲線開始下降后幾分鐘開始，到溫升至約 650 ℃時停止。當煤樣的體積曲線呈山型或生成流動性很大的膠質(zhì)體時，其膠質(zhì)層層面的測定可適當?shù)靥崆巴Ｖ?，一般可在膠質(zhì)層最大厚度出現(xiàn)后再對上、下部層面各測 2 ～ 4 次即可停止，并立即用石棉繩或石棉絨把壓力盤上探測孔嚴密地堵起來，以免膠質(zhì)體溢出。

8.測量膠質(zhì)層上部層面時，將探針刻度尺放在壓板上，使探針通過壓板和壓力盤上的專用小孔小心地插入紙管中，輕輕往下探測，直到探針下端接觸到膠質(zhì)層層面（手感有阻力了為上部層面）。讀取探針刻度毫米數(shù)（為層面到杯底的距離），將讀數(shù)填入記錄表中“膠質(zhì)層上部層面”欄內(nèi)，并同時記錄測量層面的時間。

9.測量膠質(zhì)層下部層面時，用探針首先測出上部層面，然后輕輕穿透膠質(zhì)體到半焦表面（手感阻力明顯加大為下部層面），將讀數(shù)填入記錄表中“膠質(zhì)層下部層面”欄內(nèi)，同時記錄測量層面的時間。探針穿透膠質(zhì)層和從膠質(zhì)層中抽出時，均應小心緩慢從事。在抽出時還應輕輕轉(zhuǎn)動，防止帶出膠質(zhì)體 或使膠質(zhì)層內(nèi)積存的煤氣突然逸出，以免破壞體積曲線形狀和影響層面位置。

10.根據(jù)轉(zhuǎn)筒所記錄的體積曲線的形狀及膠質(zhì)體的特性，來確定測量膠質(zhì)層上、下部層面的頻率。

11.當曲線呈“之”字型或波型時，在體積曲線上升到最高點時測量上部層面，在體積曲線下降到最低點時測量上部層面和下部層面（但下部層面的測量不應太頻繁，約每8～10分鐘測量一次）。如果曲線起伏非常頻繁，可間隔一次或兩次起伏，在體積曲線的最高點和最低點測量上部層面，并每隔8～10分鐘在體積曲線的最低點測量一次下部層面。

12.當體積曲線呈山型、平滑下降型或微波型時，上部層面每5分鐘測量一次，下部層面每10分鐘測量一次。

13.當體積曲線呈平滑斜降型時（屬結(jié)焦性不好的煤， Y 值一般在7mm 以下），膠質(zhì)層上、下部層面往往不明顯，總是一穿即達杯底。遇此種情況時，可暫停20～25分鐘，使層面恢復，然后，以每 15分鐘不多于一次的頻數(shù)測量上部和下部層面，并力求準確地探測出下部層面的位置。

14.如果煤在試驗時形成流動性很大的膠質(zhì)體，下部層面的測定可稍晚開始，然后每隔7～8分鐘測量一次，到 620 ℃也應堵孔。在測量這種煤的上、下部膠質(zhì)層層面時，應特別注意，以免探針帶出膠質(zhì)體或膠質(zhì)體溢出。

15.當溫度到達 730 ℃時，試驗結(jié)束。此時記錄筆使之離開轉(zhuǎn)筒，關(guān)閉電源，使儀器冷卻。 當膠質(zhì)層測定結(jié)束后，須等上部磚垛完全冷卻，方可進行下一次試驗。

16.一般可在體積曲線下降約 5分鐘時開始測量膠質(zhì)層上部層面；上部層面測值達 10mm 左右時，開始測量下部層面。

計算結(jié)果：

取下記錄轉(zhuǎn)筒上的毫米方格紙，在體積曲線上方水平方向標出溫度，在下方水平方向標出“時間”作為橫坐標。在體積曲線下方、溫度和時間坐標之間留一適當位置，在其左側(cè)標出層面距杯底的距離作為縱坐標。根據(jù)記錄表上所記錄的各個上、下部層面位置和相應的“時間”的數(shù)據(jù)，按坐標在圖紙上標出“上部層面”和“下部層面”的各點，分別以平滑的線加以連接，得出上、下部層面曲線。如按上法連成的層面曲線呈“之”字型，則應通過“之”字型部分各線段的中部連成平滑曲線作為最終的層面曲線。

取膠質(zhì)層上、下部層面曲線之間沿縱坐標方向的最大距離（讀準到 0.5mm ）作為膠質(zhì)層最大厚度 Y值。

取730 ℃時體積曲線與零點線問的距離 ( 讀準到 0.5mm) 作為最終收縮度X值。

將整理完畢的曲線圖，標明試樣的編號，貼在記錄表上一并保存。

膠質(zhì)層體積曲線類型圖及焦塊技術(shù)特征的鑒定圖

測定的允許差（精密度）

安裝煤杯		安裝爐體
調(diào)整探針		試驗開始

膠質(zhì)層測定儀注意事項

1；對新裝的儀器，應開蓋檢查，注意集成塊是否震松等。
2；接線要正確，包括：
（1） 電源進線的相線，中線不能接錯。
（2） 前后爐的加熱線，電偶線不能相互交叉錯接。
（3） 熱電偶補償導線型號要對，接線時注意極性。
（4） 儀器地線要接實驗室地線，勿與電源中線相結(jié)。
3；運行中不要隨便觸摸儀器面板，特別是有鍵部位。
4；如試驗時煤的膠質(zhì)體溢出到壓力盤上，或在香煙紙管中的膠質(zhì)層層面驟然高起，則試驗應作廢。

智能膠質(zhì)層指數(shù)測定儀安裝調(diào)試需要的條件:

實驗臺2米，有220V單相30A空氣開關(guān)；

JC-2型膠質(zhì)層指數(shù)測定儀裝箱配置清單：

膠質(zhì)層測定儀產(chǎn)品展示：

膠質(zhì)層測定儀相關(guān)鏈接：

JC—9型微機膠質(zhì)層測定儀
膠質(zhì)層測定儀配件
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